■“Σ”のテクノロジーを融合し、圧倒的な生産性を実現
■1ヘッドソリューションによる幅広い生産対応力
■高水準の実装品質を維持できる機能を標準装備
■豊富な機能群により、高効率生産を具現化
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■1ビーム1ヘッドクラス世界最速※46,000CPHを実現した表面実装機のエントリーモデル
■従来機比25%以上スピードアップしクラス世界最速※の搭載能力を実現
■部品対応力が向上した新スキャンカメラ採用のHMヘッド搭載
■生産現場に柔軟に対応する拡張性
■安定した生産を提供する機能充実。
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■従来機比5%スピードアップしクラス世界最速の搭載能力を実現
■部品対応力が向上した新ワイドスキャンカメラ採用
■マシンを停止せずラインの稼働率を向上するオプション機能
■スキルレス化でテープ部品の補給を革新するALF(Auto Loading Feeder)
■無停止パレット交換ATS(Auto Tray Sequencer)「sATS30NS」
■ノンストップフィーダー一括交換システム
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■部品補給の革新
■テープ部品の自動供給
■優れた作業性
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■高密度実装に対応する高速・高精度・安定塗布を実現
非接触塗布、線引き塗布など、多機能化により様々な用途に対応
ヤマハSMTのソフトウェア及びライン連携機能に対応し、 効率の高い生産性を実現
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■2D 高速、高解像度2次元検査
■3D 高さ、傾斜面3次元検査
■4D∠ 4方向アングルカメラ
■リアルタイム、高効率検査を支援するソフトウェア
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■表面実装部品の保管および補給管理の自動化を実現
■最大1,500本のリールを管理し最大33本の一括出し入れが可能
■部品補給にかかる時間と手間の削減で効率化アップ
■スマートな部品保管・入出庫機能
■様々な連携機能による相乗効果で作業ロスを削減
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■世界最速レベルのサイクルタイムを実現
■段取り替え作業の全自動化対応
■高品質・高精度な印刷を実現
■超大型基板・大型マスクに対応
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■装置の小型化で卓上型を実現、ラインのそばに設置出来、導入が容易
■電動XYステージ、電動ズーム機能、電動基盤チルト機能内蔵
■画像保存機能によりトレーサビリティー対応を可能に
■3DCT機能内蔵可能
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■ナノフォーカスX線透視技術「FLEX-NANO445」
■マイクロフォーカスX線CT装置「FLEX-M345CT」
■「FLEX-M345CT」とCT画像数値化システム
■BGAボイド解析技術「BGA Pro」
■ステレオX線画像3次元解析装置
■X線ステレオ撮影による多層プリント基板図化技術
詳細(PDF)
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■Mサイズ基板をフルサポートしました。
■電動XYステージ、電動ズーム機能、電動基板チルト機能内蔵。
■装置の小型化で卓上型を実現。
■ラインのそばに設置でき、導入が容易。
■画像保存機能によりトレーサビリティー対応を可能に。
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マイクロフォーカスX線透視装置FLEX-M863-16のオプションソフト
■リールに巻かれた個別部品の個数を非破壊で自動検査
■180mm全域の検査を1分以内での検査を実現
■結果解析機能で高精度な検査が可能
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■驚異的なフラックス回収性能
■フラックス付着垂れ問題を飛躍的に低減
■新型ノズルによる温度均一性の向上
■簡単なラビリンスの高さ調整
■環境とお財布にやさしい低消費電力
■設定温度変更時間の短縮(高温→低温)
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■高信頼性リフローはんだ付け
■長期間メンテナンスフリー
■低コスト&エコロジー
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■今お持ちのフィーダーに簡単取付
■スプライシングテープが不要
■5秒以内にカットテープを使用可能
■最短76.2mmのカットテープを使用可能
■部品の無駄と生産コストを大幅に削減
■カバーテープの詰まりを解消
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■シリンジ
■コントローラー
■ノズル
■バルブ
■カートリッジ
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